可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高；沖床的設計原理是將圓周運動轉換直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。電氣系統之另件外觀，觸點磨耗．與聯線松脫等點檢，測試及二度落旋轉凸輪開關箱與急停同路功能之測試檢查調整。
沖床模具的材料性能差。這個不多說了，由于模具在使用的過程中，都是高速運行，材料不好的模具，變形啊，發熱不均勻啊等等都影響到損耗。沖壓出您所需要的各種圖形，從而真正的做到了大批量的生產所需要的工件，真正的達到了、大批量、沒毛刺、穩定輸出的工件。很多用戶在使用沖床的時候，模具發生崩刀的情況，這種情況一般都發生在邊緣加工的時候，模具沖下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接觸到工件，受力不均勻，不崩刀才怪。
加工的速度太快。這個都知道了，你一味的強調效率，成天滿負荷高速運轉，什么東西都備不住啊。加工工序的優化不到位。目前國內的所謂的水平的數控沖床生產廠家的模位對中精度也只能控制在2絲，模位對中精度能打到1絲級別的也只有濟南凱豐一家，模具模位的對中性不好直接損害到模具。簡單的總結來看，數控沖床具有以下的特點：首先是精度比較高，而且質量穩定，其次是數控沖床的自動化程度高，節省了人力資源。
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